El desmontaje es el proceso opuesto al montaje y sus finalidades son diferentes.El proceso de montaje consiste en poner elacoplamientoLos componentes se unen según los requisitos de montaje, lo que garantiza que el acoplamiento pueda transmitir el par de forma segura y fiable.El desmontaje generalmente se realiza debido a un mal funcionamiento del equipo o a la necesidad de mantenimiento del propio acoplamiento, lo que conlleva el desmontaje delacoplamientoen sus partes individuales.El alcance del desmontaje suele depender de los requisitos de mantenimiento;A veces, solo es necesario separar los ejes conectados, mientras que en otros casos, es necesario desmontar completamente el acoplamiento, incluida la extracción de los cubos de los ejes.Hay muchos tipos deacoplamientoscon estructuras diferentes, por lo que los procesos de desmontaje también difieren.Aquí, nos centraremos principalmente en algunas consideraciones importantes durante el proceso de desmontaje del acoplamiento.
Antes de desmontar elacoplamiento, es importante marcar las posiciones en las que se alinean entre sí los distintos componentes del acoplamiento.Estas marcas sirven como referencia para el reensamblaje.ParaacoplamientosUtilizados en máquinas de alta velocidad, los pernos de conexión generalmente se pesan y marcan, y es crucial garantizar un marcado preciso para evitar confusiones.
Al desmontar unacoplamiento, el enfoque típico es comenzar quitando los pernos de conexión.Debido a la acumulación de residuos de aceite, productos de corrosión y otros depósitos en las superficies roscadas, quitar los pernos puede resultar complicado, especialmente en el caso de pernos muy oxidados.Elegir las herramientas adecuadas es esencial para el desmontaje de pernos de conexión.Si las superficies hexagonales externas o internas de los pernos ya están dañadas, el desmontaje se vuelve aún más difícil.Para pernos corroídos o cubiertos de residuos de aceite, suele ser útil aplicar solventes (como penetrantes de óxido) a la conexión entre el perno y la tuerca.Esto permite que el disolvente penetre en las roscas, facilitando su desmontaje.Si aún no se puede quitar el perno, se puede emplear calentamiento, manteniendo una temperatura generalmente por debajo de 200°C.El calentamiento aumenta el espacio entre la tuerca y el perno, facilitando la eliminación de los depósitos de óxido y facilitando el proceso de desmontaje.Si ninguno de los métodos anteriores funciona, el último recurso es dañar el perno cortándolo o taladrándolo y reemplazándolo con un perno nuevo durante el reensamblaje.El nuevo perno debe coincidir con las especificaciones del perno original.Para los acoplamientos utilizados en equipos de alta velocidad, los pernos recién reemplazados también se deben pesar para garantizar que tengan el mismo peso que los pernos de conexión en la misma brida.
La tarea más desafiante durante el desmontaje de un acoplamiento es retirar el cubo del eje.Paraconcentradores conectados mediante llave, normalmente se utiliza un tirador de tres o cuatro patas.El extractor elegido debe coincidir con las dimensiones exteriores del cubo, y los ganchos en ángulo recto de las patas del extractor deben encajar de forma segura contra la superficie trasera del cubo, evitando el deslizamiento durante la aplicación de fuerza.Este método es adecuado para desmontar mazas con ajustes de interferencia relativamente pequeños.Para mazas con ajustes de interferencia más grandes, a menudo se usa calefacción, a veces en combinación con un gato hidráulico como ayuda.
Limpiar, inspeccionar y evaluar minuciosamente la calidad de todosacoplamientocomponentes es una tarea crucial después del desmontaje.La evaluación de componentes implica comparar la condición actual de las dimensiones, la forma y las propiedades del material de cada pieza después de la operación con los estándares de calidad especificados en el diseño de la pieza.Esto ayuda a determinar qué piezas se pueden seguir utilizando, qué piezas se pueden reparar para un uso posterior y qué piezas se deben desechar y reemplazar.
Hora de publicación: 23 de agosto de 2023