ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಜೋಡಣೆಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಜೋಡಣೆಯು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿಜೋಡಣೆಅದರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿ.ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ;ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಸಂಪರ್ಕಿತ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಬ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆಜೋಡಣೆಗಳುವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಪಲಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲುಜೋಡಣೆ, ಜೋಡಣೆಯ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಈ ಗುರುತುಗಳು ಮರುಜೋಡಣೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಫಾರ್ಜೋಡಣೆಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಎಜೋಡಣೆ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಉಳಿಕೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಸವಾಲಾಗಬಹುದು.ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಹೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಹೆಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ.ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾದ ಅಥವಾ ತೈಲದ ಉಳಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು (ತುಕ್ಕು ನುಗ್ಗುವಂತಹವು) ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಹಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ನಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮರುಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಬೋಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಕೊನೆಯ ಉಪಾಯವಾಗಿದೆ.ಹೊಸ ಬೋಲ್ಟ್ ಮೂಲ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೊಸದಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಜೋಡಣೆಯ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸವೆಂದರೆ ಶಾಫ್ಟ್ನಿಂದ ಹಬ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.ಫಾರ್ಕೀ-ಸಂಪರ್ಕಿತ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಮೂರು ಕಾಲಿನ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಕಾಲಿನ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಎಳೆಯುವವನು ಹಬ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಕಾಲುಗಳ ಬಲ-ಕೋನದ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಹಬ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಬಲದ ಅನ್ವಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಬ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ದೊಡ್ಡ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಬ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ತಾಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜ್ಯಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದುಜೋಡಣೆಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಘಟಕಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಘಟಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಯಾವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಯಾವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-23-2023