جدا کرنا اسمبلی کا مخالف عمل ہے، اور ان کے مقاصد مختلف ہیں۔اسمبلی کے عمل میں ڈالنا شامل ہے۔جوڑےاجزاء کو اسمبلی کی ضروریات کے مطابق ایک ساتھ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ جوڑے محفوظ طریقے سے اور قابل اعتماد طریقے سے ٹارک منتقل کر سکتے ہیں۔جدا کرنا عام طور پر سازوسامان کی خرابی یا خود جوڑے کی دیکھ بھال کی ضرورت کی وجہ سے انجام دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میںجوڑےاس کے انفرادی حصوں میں۔بے ترکیبی کی حد عام طور پر دیکھ بھال کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہے۔بعض اوقات، صرف منسلک شافٹ کو الگ کرنا ضروری ہوتا ہے، جب کہ دوسرے معاملات میں، جوڑے کو مکمل طور پر الگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول شافٹ سے حب کو ہٹانا۔کی کئی اقسام ہیں۔جوڑےمختلف ڈھانچے کے ساتھ، لہذا جدا کرنے کے عمل بھی مختلف ہوتے ہیں۔یہاں، ہم بنیادی طور پر جوڑے کو جدا کرنے کے عمل کے دوران کچھ اہم باتوں پر توجہ مرکوز کریں گے۔
جدا کرنے سے پہلےجوڑےان جگہوں کو نشان زد کرنا ضروری ہے جہاں جوڑے کے مختلف اجزاء ایک دوسرے کے ساتھ منسلک ہوں۔یہ نشانات دوبارہ جمع کرنے کے حوالے کے طور پر کام کرتے ہیں۔کے لیےجوڑےتیز رفتار مشینوں میں استعمال ہونے والے، جڑنے والے بولٹ کو عام طور پر تولا اور نشان زد کیا جاتا ہے، اور الجھن سے بچنے کے لیے درست مارکنگ کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔
جدا کرتے وقت aجوڑے، عام نقطہ نظر جڑنے والے بولٹ کو ہٹا کر شروع کرنا ہے۔دھاگے والی سطحوں پر تیل کی باقیات، سنکنرن مصنوعات اور دیگر ذخائر کے جمع ہونے کی وجہ سے، بولٹ کو ہٹانا مشکل ہو سکتا ہے، خاص طور پر شدید زنگ آلود بولٹس کے لیے۔کنیکٹنگ بولٹ کو جدا کرنے کے لیے صحیح ٹولز کا انتخاب ضروری ہے۔اگر بولٹ کی بیرونی ہیکس یا اندرونی ہیکس سطحوں کو پہلے ہی نقصان پہنچا ہے، تو جدا کرنا اور بھی مشکل ہو جاتا ہے۔ان بولٹوں کے لیے جو تیل کی باقیات میں ڈھکے ہوئے ہیں یا ڈھکے ہوئے ہیں، بولٹ اور نٹ کے درمیان جوڑنے کے لیے سالوینٹس (جیسے زنگ پینے والے) لگانا اکثر مددگار ثابت ہوتا ہے۔یہ سالوینٹس کو دھاگوں میں گھسنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے اسے جدا کرنا آسان ہو جاتا ہے۔اگر بولٹ کو اب بھی نہیں ہٹایا جا سکتا ہے، تو حرارت کو استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کا درجہ حرارت عام طور پر 200°C سے کم رکھا جاتا ہے۔گرم کرنے سے نٹ اور بولٹ کے درمیان فاصلہ بڑھ جاتا ہے، زنگ کے ذخائر کو ہٹانے اور جدا کرنے کے عمل کو آسان بنانے میں مدد ملتی ہے۔اگر مندرجہ بالا طریقوں میں سے کوئی بھی کام نہیں کرتا ہے، تو آخری حربہ یہ ہے کہ بولٹ کو کاٹ کر یا ڈرل کرکے اسے نقصان پہنچایا جائے اور دوبارہ جوڑنے کے دوران اسے نئے بولٹ سے تبدیل کیا جائے۔نئے بولٹ کا اصل بولٹ کی خصوصیات سے مماثل ہونا چاہیے۔تیز رفتار آلات میں استعمال ہونے والے کپلنگز کے لیے، نئے بدلے ہوئے بولٹ کا وزن بھی کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کا وزن ایک ہی فلینج پر جڑنے والے بولٹ جیسا ہے۔
جوڑے کو جدا کرنے کے دوران سب سے مشکل کام شافٹ سے حب کو ہٹانا ہے۔کے لیےکلیدی منسلک مرکزتین ٹانگوں والا یا چار ٹانگوں والا کھینچنے والا عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔منتخب کردہ کھینچنے والے کو حب کے بیرونی طول و عرض سے مماثل ہونا چاہیے، اور کھینچنے والی ٹانگوں کے دائیں زاویہ کے کانٹے حب کی پچھلی سطح کے خلاف محفوظ طریقے سے فٹ ہونے چاہئیں، جو طاقت کے استعمال کے دوران پھسلن کو روکتے ہیں۔یہ طریقہ نسبتاً چھوٹے مداخلت کے فٹ ہونے والے مرکزوں کو جدا کرنے کے لیے موزوں ہے۔بڑے مداخلت والے حب کے لیے، حرارت اکثر استعمال ہوتی ہے، بعض اوقات مدد کے لیے ہائیڈرولک جیک کے ساتھ مل کر۔
اچھی طرح سے صفائی، معائنہ، اور سب کے معیار کا جائزہ لیناجوڑےاجزاء کو جدا کرنے کے بعد ایک اہم کام ہے۔اجزاء کی تشخیص میں آپریشن کے بعد ہر حصے کے طول و عرض، شکل اور مادی خصوصیات کی موجودہ حالت کا حصہ کے ڈیزائن میں بیان کردہ معیار کے معیار کے ساتھ موازنہ کرنا شامل ہے۔اس سے یہ طے کرنے میں مدد ملتی ہے کہ کون سے پرزے استعمال کیے جا سکتے ہیں، کن پرزوں کو مزید استعمال کے لیے مرمت کیا جا سکتا ہے، اور کن حصوں کو ضائع کر کے تبدیل کیا جانا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 23-2023